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技術文獻資料 |
 小型真空感應爐是在真空條件下，利用中頻、高頻、超高頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。真空感應熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。
 節能高溫馬弗爐的工作原理：
基于能量守恒定律即由電能轉化為熱能當智能高溫馬弗爐正常工作時，施加電壓和電流在加熱元件（電阻）上，加熱元件在工作室內產生大量熱量，并形成熱對流和熱輻射，工作室內的保溫材料吸收、散發少部分的熱量并隔絕大部分的熱量，從而使工作室內溫度逐漸上升，達到對加熱材料的預設的溫度。
 多功能真空感應爐是冶煉高品質特殊鋼和特種合金的主要方法之一。隨著用戶對材料性能要求的不斷提高以及為了減少成本，多功能真空感應爐采用初級原材料替代超純原料的要求，多功能真空感應爐從單一的真空下熔化功能需要進一步擴展，技術也在不斷地發展。
 高頻感應熔煉爐是一款臥式、側部開門結構、能夠在腔體內實現真空澆鑄的高真空熔煉設備。該爐安裝有二次加料器，可以實現二次加料，有多處觀察孔，可以清晰的觀察坩堝內物料熔化的情況，并可選配紅外測溫儀和程序控溫系統對升溫過程進行程序控溫，該爐采用IGBT高頻或中頻電源，具有過溫、斷水保護、報警、輸出電流顯示等功能。
 真空熱處理爐以摻鉬合金加熱絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和PID30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料，能快速升降溫。采用外殼整體密封，蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈。
 燒結真空爐以鉬絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和PID30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料，能快速升降溫。
 超高溫真空爐爐膛采用高純氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，以高溫合金加熱絲為加熱元件。雙層殼體結構和PID30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料，能快速升降溫。爐門配有循環水冷系統，可快速冷卻爐體側開式爐門結構。
 高溫箱式熱處理爐整個爐體采用雙層內膽式結構，中間有氣隙隔離，即使爐膛溫度達到額定溫度，爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。
 智能馬弗爐作為智能一體化的卓效節能產品，已經開始登上了歷史的大舞臺，廣泛在煤炭行業中使用，在性能上采用中文顯示的使用頁面，觸摸鍵盤的輸入指令，使得它逐步取代了原有的馬弗爐地位。
 臥式熱處理爐就是熱處理技術和真空技術這兩者相結合在一起的一個綜合的技術，主要是指熱處理工藝的全部或者是部分在真空狀態下進行處理的
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復合材料熱工設備
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